Pendant le processus de traitement, les copeaux de matière plastique (thermoplast) sont directement aspirés sur la machine et collectés dans un pré-séparateur. Lorsque le pré-séparateur est plein, le produit aspiré est vidangé via une goulotte dans un chariot à copeaux placé en contrebas. Pour ce faire, on utilise un BMA Central de 11 kW. Cet appareil peut travailler en trois équipes à raison de 6 jours par semaine.Â
â– Â Pré-séparateursÂ
■ Unités d'aspiration BMA Central
Industrie de transformation des plastiques
Dépoussiérage d’une bande transporteuse
La poudre de matière plastique est acheminée sur un convoyeur installé en fin de processus de production. La poussière fine émise à l'entrée du convoyeur est aspirée en continu par un dépoussiéreur Monobloc installé à côté du convoyeur et elle est acheminée vers le bas. Les éléments filtrants haute qualité du Monobloc correspondent à la classe de poussière M pour des poussières nocives à la santé. Ils sont décolmatés en continu par air comprimé.Â
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■ Dépoussiéreurs Monobloc
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■ Dépoussiéreurs Monobloc
Nettoyage d’une presse à injection
Pour réduire les temps d'arrêt de l'extrudeuse, avec une FS-216 on aspire régulièrement les granules de plastique, la poussière de plastique et l'huile hydraulique sur cette machine. Le nettoyage de cet équipement se fait dans le cadre d'une maintenance préventive. Grâce à cela, la qualité du produit fini est améliorée.Â
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â– Â Vidangeuse FS-216
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â– Â Vidangeuse FS-216